금속 가공에는 스폿 용접기 (spot welder)가있는 두 조각을 함께 결합하기위한 특수 공구가 필요합니다. 이 유형의 저항 용접은 프로젝트에 따라 오래되었지만 효과적인 방법입니다. 작동 방식을 이해하면 스폿 용접이 프로젝트에 적합한 지 파악하는 데 도움이됩니다.
credit : Thossaphol / iStock / GettyImages 스폿 용접은 어떻게 작동합니까?스폿 용접은 무엇을합니까?
스폿 용접의 목표는 두 개의 개별 금속 조각을 영구적으로 부착하는 것입니다. 용접은 특정 지점에서 이루어집니다. 원형 포인트. 이러한 유형의 용접은 자동차 산업에서 종종 금속을 스폿 용접하여 차량의 실제 몸체를 생성하는 데 사용됩니다. 다른 일반적인 용도로는 항공 우주, 금속 가구 및 전자 제품이 있습니다.
어떻게 작동합니까?
스폿 용접은 전도성 가열을 통해 작동하며 전류. 고전적인 점 용접은 두 개의 금속 조각을 고정하는 두 개의 구리 합금 전극을 배치합니다. 구리는 낮은 전기 저항으로 높은 열 전도성을 제공하므로 전극 자체가 아닌 금속에 열을 집중시키는 이상적인 방법입니다. 전류는 전극을 통해 흐르고 금속을 녹이기 위해 집중된 열을 생성합니다. 녹 으면 두 부분의 금속이 그 자리에 뭉쳐지게됩니다.
일단 금속 조각이 서로 융합되면 전류가 더 이상 필요하지 않기 때문에 전류는 단시간 동안 만 작동합니다. 그러나 전극은 녹은 금속은 안전한 조인트로 응고됩니다. 이 공정을 통해 생성 된 용접부는 일반적으로 직경이 3 ~ 12.5mm이며 크기는 생성 된 조인트의 강도에 영향을줍니다. 용접은 두 조각을 효과적으로 결합시키기 위해 일정한 간격으로 반복됩니다.
유사한 프로세스는 동일한 저항 용접 방법을 사용하는 심 용접입니다. 솔기 용접은 한 곳에 머무는 모양의 전극 대신 바퀴 모양의 전극을 사용합니다. 금속은 전극을 통해 움직이며이 전극은 솔기를 따라 구르면서 금속 시트 사이에 조인트를 만듭니다.
작동하는 재료
다음을 포함한 다양한 금속 재료에 대해 스폿 용접을 사용할 수 있습니다. 금속 시트 그리고 철망 사. 강철은 열전도율이 낮고 전기 저항이 높기 때문에 최고의 옵션입니다. 탄소강이 많을수록 용접부에서 부서지기 쉬워지고 파열이나 균열이 발생하기 쉬우므로 저탄소 강이 가장 적합합니다. 스테인레스 스틸, 티타늄 및 니켈 합금도 스폿 용접에 적합합니다.
스폿 용접 더 도전적인 용접을 생성하기 위해 훨씬 더 높은 수준의 전류가 필요한 알루미늄을 포함한 다른 금속. 아연도 금강도이 기술을 사용하여 올바르게 용접하기 위해 더 높은 전류가 필요한 경향이 있습니다. 아연 합금, 구리 및 구리 합금은 또한 스폿 용접하기가 더 어려울 수 있습니다.
재료 두께도 고려해야합니다. 이상적인 두께는 최대 3mm결합되는 두 조각의 두께가 동일한 경우 프로세스가 가장 잘 작동합니다. 다른 두께로 작업하는 경우 이상적인 비율은 3 대 1 이하입니다.
스폿 용접의 장점
스폿 용접은 신뢰할 수있는 결과지속되는 용접부를 형성합니다. 스폿 용접은 전극을 통해 흐르는 전류를 사용하기 때문에 금속 용접 재료가 필요하지 않습니다. 프로젝트가 순조롭게 진행되도록하는 빠른 프로세스입니다. 많은 양의 에너지로 인해 금속의 다른 영역에 너무 많은 열을 가하지 않고도 용접이 가능합니다.
스폿 용접의 단점
이 저항 용접 방법은 모든 유형의 금속에 적합하지 않으므로 프로젝트 옵션이 제한 될 수 있습니다. 또한 스폿 용접 도구 또는 올바른 부착물이 장착 된 MIG 또는 TIG 아크 용접기가 필요합니다. 소규모 프로젝트에 필요한 도구 만 있으면 비용이 많이 듭니다. 전류 나 열이 충분히 강하지 않으면 조인트 잘 안될 수도 있습니다 시간이 지남에 따라 올바른 설정을 얻는 것이 중요합니다. 홀수 모양의 프로젝트 또는 도달하기 어려운 지점에 전극을 잘 배치하는 것은 어려울 수 있습니다.
