뛰어난 아름다움과 다양한 대리석을 가진 변성암은 수백 년 동안 중요한 건축 자재였습니다. 현대 기술의 정밀성으로 인해 대리석은 소비자에게 점점 더 접근 가능하고 저렴 해졌습니다. 대리석 제조 (대리석 "제조")의 개선에는 폭발물, 복합 팁 드릴, 다이아몬드 스터드 와이어 톱, 초고속 톱, 에폭시 실링 및 컴퓨터 제어 연마가 포함됩니다.
그림 1a소개
그림 1a추출
그림 1b추출 과정에서 거대한 입방체 모양의 대리석 조각이 땅에서 잘리고 채석장에서 운송됩니다. 균열, 균열 및 기타 석재에 대한 미학적 손상의 위험을 최소화하기 위해, 제작자는 "와이어 소잉 (wire sawing)"공정을 사용하여 대리석을 부드럽게 분리합니다 (그림 1a 및 1b). 먼저 2 개의 3 인치 너비 구멍이 서로 직각으로 뚫립니다. 구멍이 연결되면 인공 다이아몬드가 박힌 튼튼한 전선이 플라이휠에 공급되어 고정되어 루프를 형성합니다. 강력한 엔진은 플라이휠에 엄청난 토크를 적용하여 다이아몬드 임베딩 와이어를 매우 빠른 속도로 순환시킵니다. 다이아몬드는 대리석보다 훨씬 단단하기 때문에 마찰이 빠르게 마모되어 부드러운 절단면이 남습니다.
완전히 착용 한 후 다른 수직 구멍을 뚫고 프로세스를 반복하여 다른 수직 평면을 잘라냅니다. 수평면의 경우 와이어 쏘는 대리석의 약 80 %를 잘라내어 중앙에 원을 남깁니다. 이 시점에서 와이어가 제거되고 유압식 굴삭기 기계가 수평 절단면으로 쐐기를 밀어서 수직면을 자유롭게합니다. 마지막으로, 크레인은 조각을 트럭이나 철도 차량에 적재하여 제조 공장으로 운송합니다.
갱 소잉
그림 2제조 공장에서, 그 조각은 유압 리프트가있는 플랫폼에 적재됩니다. 이 플랫폼 위에는 피스톤을 통해 크랭크 샤프트에 연결된 10 ~ 15 피트 길이의 강철 톱날로 구성된 "갱쏘"가 있습니다 (그림 2). 거대한 엔진이 플라이휠을 돌리고 크랭크 샤프트를 돌리고 톱날을 놀라운 속도로 수평으로 앞뒤로 움직입니다. 각 톱날은 원하는 슬래브의 원하는 두께에 따라 보통 3cm (2cm도 상당히 일반적이지만) 간격을두고 있습니다. 블레이드가 앞뒤로봤을 때 유압 리프트가 블록을 밀어 올려 슬래브를 자릅니다. 완료되면 두 명의 작업자가 각 슬래브를 부드럽게 기울여서 특수 클램프를 부착하고 천장에 장착 된 윈치를 사용하여 마무리 영역으로 들어 올립니다.
연마 및 밀봉
슬래브가 아래로 향하게 놓인 후 미세하게 등급이 매겨진 다이아몬드로 덮인 연마 패드가있는 기계는 매끄럽고 모호하게 반사 될 때까지 슬래브 표면을 연마합니다. 그런 다음 작업자 (또는 상점에 따라 기계)가 균일 한 에폭시 실러 코팅을 표면에 뿌려 48 시간 동안 건조시킵니다. 열 램프는이 과정을 촉진 할 수 있습니다. 건조되면 슬래브가 뒤집히고 반대쪽에 대해 프로세스가 반복됩니다. 연마 및 밀봉 된 완성 된 슬래브는 소매점과 유통 업체로 배송됩니다.
워터젯 절단 및 습식 절단
그림 3소매 업체의 쇼룸에서 슬래브는 고객이 볼 수 있도록 거대한 산화철 코팅 이젤에 표시됩니다. 슬래브를 선택한 후 고객은 자신의 프로젝트 크기 (주방 카운터, 볼룸 바닥 또는 욕실)를 소매점에 제공합니다. 소매점은 셰이프를 셰이프 자체에 매핑합니다.
이러한 조각들을 잘라 내기 위해, 전통적으로 제작자들은 텅스텐 카바이드로 코팅 된 원형 톱이 슬래브를 통해 절단하는 동안 "습식 톱질 (wet sawing)"이라는 프로세스를 사용했습니다.
오늘날 대부분의 제작자는 "워터젯 절단"이라는 기술을 사용하여 조각을 자르고 기기 구멍을 만들고 경사 가장자리를 만듭니다. 워터 제트 절단에서, 물은 60,000psi로 가압되고 농축 된 스트림에서 배출 될 수있다. 음속의 2.5 배로 이동하는이 스트림은 공기를 분말 연마제 (예 : 산화 알루미늄 또는 가닛)와 혼합하여 대리석을 칠합니다 (그림 3). 결과적으로 2 차원 및 3 차원 응용 분야에 모두 사용할 수있는 정밀한 침식이 발생합니다. 이 정도의 정밀도 (마이크로 미터 범위)로 인해 컴퓨터는 전체 절단 프로세스를 제어합니다.
