매끄럽고 코팅되지 않은 표면으로 제조 된 칩 보드는 다양한 크기로 제공되며 책 제작 및 건축과 같은 프로젝트에 사용됩니다. 마분지는 목재 폐기물로 만들어진 엔지니어링 목재 제품입니다. 마분지를 목재 폐기물에서 사용 가능한 제품으로 변환하려면 제조 공정 중에 여러 단계가 필요합니다. 일반적으로 다른 목재 제품을 제조하는 동안 생산되는 톱밥과 목재 칩은 마분지를 제조하는 데 사용되는 원료입니다. 원료가 수집 된 후에는 크기에 따라 분리되어 치퍼로 보내집니다.
원료 및 전처리
치핑, 건조 및 스크리닝
치핑은 목재 폐기물을 균일 한 크기로 줄입니다. 치핑 공정 중에 제조 공정 후반에 필요한 크기의 칩이 건조되기 전에 생성됩니다. 치핑이 완료되면 우드 칩이 건조기로 보내져 건조 과정에서 우드 칩이 적절한 수분 수준에있게됩니다. 원하는 수분 수준에 도달하면, 칩을 선별하여 다양한 칩을 균일 한 크기의 수집 물로 분리합니다.
접착 및 마분지 형성
접착 공정에는 다양한 크기의 목재 칩에 합성 수지 및 첨가제를 적용하는 것이 포함됩니다. 칩은 칩 보드 제품으로 형성 될 준비가된다. 마분지를 형성하는 과정에는 세 가지 층이 있습니다. 마분지는 완제품의 중심을 형성하는 더 큰 칩 층과 외부 층을 형성하는 작은 목재 입자로 구성됩니다. 원하는 사양에 따라 칩을 배열 한 후 보드를 프레스로 보냅니다.
누르면
프레싱은 고온 프레스를 사용하여 원하는 두께로 보드를 형성합니다. 제품을 누르면 접착 된 입자가 단단히 밀착되어 냉각 과정이 완료되면 강한 접착력이 형성됩니다. 냉각 후 후 처리 공정은 다양한 프로젝트의 원하는 사양을 충족시키기 위해 마분지를 생산합니다.
후 처리
후 처리에는 여러 단계가 포함됩니다. 마분지 표면은 샌딩되어 제품의 특징 인 부드럽고 코팅되지 않은 표면을 생성합니다. 샌딩 후, 마분지는 최종 제품의 원하는 치수로 절단됩니다. 마분지를 원하는 크기로 자르면 제품을 유통 센터 및 소매점에 보관 및 배송 할 수 있습니다. 마분지의 의도 된 용도에 따라, 라미네이팅 (laminating)이라 불리는 추가 공정은 저장 전에 마분지에 장식적인 종이 재료 층을 적용한다.
