강철의 강도와 내구성에 의존하는 일상적인 제품과 구조물이 너무 많기 때문에, 그 생성을 이해하면보다 안전하고 효과적인 제품을 보장 할 수 있습니다. 이것은 용광로에서 철강 생산으로 시작됩니다. 일반적인 산소로와 전기 아크로의 두 가지 유형이 있지만 차이점을 알고 있습니까?
기본 산소로 란 무엇입니까?
기본 산소로는 강철을 처리하기 위해 닫힌 바닥과 열린 상단을 가진 배 모양의 구조입니다. 일반적으로 BOF로 알려진이 유형의 용광로는 공기가 아닌 순수한 산소를 사용하여 철을 강철로 변환합니다. 수냉식 산소 랜스를 용광로 상단에 담그면 철광석, 때로는 석탄 또는 석회석과 같은 투입물을 레이들에 부어 넣은 다음 합금과 탈산제를 첨가하여 적절한 조성에 도달하도록합니다. 기본 산소 용광로의 모양을 통해 제조업체는 용광로를 충전하고 부을 수 있도록 측면으로 기울일 수 있습니다. 드문 경우지만 배럴 바닥에서 발견되는 스파우트를 통해 "하단 분사"라는 프로세스를 통해 산소가 혼합물에 주입됩니다.
전기로 란?
전기 아크로는 전자보다 더 현대적이며 스크랩 스틸 재료를 사용하여 제품을 생산합니다.이 스크랩은 대형 크레인의 도움으로 퍼니스에 던져집니다. 전극을 포함하는 뚜껑은 로의 상부에 배치되고 퍼니스 내로 내려 가고, 아크에서 모양을 취하는 전류를 전도한다. 생성 된 열이 고철을 녹이면서, 추가 금속 및 산소가 재료에 첨가되어 결국 국자에 부어 프로세스가 완료되면 용광로에서 제거됩니다.
각각의 장단점
기본 산소로는 최소한의 노력으로 높은 생산량을 달성하고 질소가 적은 완제품을 만듭니다. 그러나 최종 제품을 만들기 위해 원자재가 필요하다는 것은 재정적으로나 시간 사용 측면에서 비효율적 인 것으로 입증되었습니다. 생산 과정에서 첨가되는 석탄이 연소되면 코크스 (coke)로 알려진 부산물이 생성되어이 방법에서 사용되는 또 다른 일반적인 첨가제 인 석회석과 마찬가지로 일산화탄소를 배출합니다.
전기 아크로는 강철을 생산하기 위해 대부분 재활용 된 재료에 의존하기 때문에 환경 요소 만 대안에 비해 큰 장점으로 간주됩니다. 100 % 재활용 강철을 사용하는 전기 아크로는 폐기물을 줄이고 일차 자원과 에너지를 절약하는 동시에 온실 가스 배출을 줄입니다. 그러나이 방법은 원치 않고 사용되지 않은 재료에 크게 의존하기 때문에 생산 시간과 생산을 지연시키는 자원이 제한 될 수 있습니다.
