두 재료를 강력하고 파열에 강한 방식으로 결합해야하는 경우 저항 용접은 열과 압력을 통해 작업을 수행합니다. 전류는 열을 발생시키는 반면 전극이나 다른 장비는 압력을가합니다. 이러한 방식으로 두 가지 재료 (일반적으로 금속이지만 때로는 플라스틱도 포함)가 서로 결합됩니다. 다섯 가지 저항 용접 방법은 특정 유형의 재료, 프로젝트 및 조인트에 가장 적합합니다.
저항 스폿 용접
스폿 용접 본딩은 두 개 이상의 금속 시트를 함께 결합하며, 하나의 고정 전극과 하나의 모바일 전극 한 쌍의 용접 전극 사이에서 겹치는 위치에 유지됩니다. 이들 전극을 통해 대전류가 흐를 때, 상부 전극은 또한 동시에 하향 압력을가한다. 그 결과 두 전극 사이의 지점에서 용접이 발생합니다. 추가 용접을 만들기 위해 시트를 이동하고 재배치합니다.
스폿 용접은 일반적으로 자동차, 항공기, 스틸 가정용 가구 및 스틸 컨테이너 제조에 사용됩니다.
스폿 용접에서 용접기는 공작물을 따라 작은 스폿으로 전략적으로 용접부를 배치 할 수 있습니다. 이를 통해 용접되는 부분의 특정 모서리 축을 따라 더 많은 제어력과 상당히 균일 한 용접 라인이 가능합니다.
스폿 용접은 일반적으로 장비와 인건비 모두 저렴합니다. 스폿 용접에는 일반적으로보다 정밀하거나 복잡한 용접 작업에 필요한 고급 수준의 숙련 된 교육이 필요하지 않습니다. 또한, 스폿 용접은 일반적으로 다른 유형의 용접 작업보다 빠릅니다.
그러나, 스폿 용접 부품의 지속적인 유지 보수를 위해서는보다 숙련 된 인력이 필요할 수 있습니다. 또한 용접 할 조각의 두께가 큰 경우 스폿 용접이 작동하지 않습니다.
저항 투영 용접
전기, 자동차 및 건축 분야에서 주로 사용되는 프로젝션 용접은 전극을 사용하여 금속 시트 또는 구성 부품을 연결합니다. 이들 전극은 금속 조각에 직접 적용되어 서로 결합됩니다. 그런 다음 전극을 통해 반대 힘이 흐릅니다.
용접기는 한 번에 둘 이상의 스폿을 용접 할 수 있기 때문에 융착 용접의 장점은 유연성을 포함합니다. 또한, 용접기는 스폿 용접에서보다 용접 스폿을 서로 더 가깝게 배치 할 수 있습니다. 마지막으로, 스폿 용접보다 용접이 다소 깔끔하고 눈에 덜 띄게 보입니다.
그러나 프로젝션 용접은 금속에 사용할 수 없습니다. 또한 프로젝션 용접은 필요한 장비에 대한 높은 투자로 인해 더 많은 비용이들 수 있습니다.
저항 맞대기 용접
맞대기 용접에서 두 표면의 인접은 작은 점이 아닌 영향을받는 공작물 표면 전체에서 동시에 발생합니다.
연결을 생성하는 데 필요한 열 또는 용접 전문 용어에서 유착이라고하는 열은 서로 마주 보는 두 표면 사이를 통과하는 전류에 대한 저항으로 생성되는 전기 저항에 의해 생성됩니다.
기본 맞대기 용접에서는 용접 할 두 조각이 먼저 압력하에 모입니다. 그런 다음 전류가 공급되어 적용된 압력이 부품을 함께 형성 할 수있을 정도로 접촉 영역을 가열합니다. 다시 말해, 맞대기 용접은 전류와 압력의 단일 단계 작동입니다.
용접기는 영향을받는 영역이 유연하고 부드럽게 될 때까지 계속해서 압력과 전류를 모두가합니다. 지속적이고 균일 한 압력 적용은 결국 용접 조인트를 생성하는데, 이는 일반적으로 매우 부드럽고 균일합니다.
맞대기 용접은 직경이 작은 와이어 및로드에 가장 많이 사용됩니다.
플래시 맞대기 용접
플래시 맞대기 용접은 여기에서 용접기가 가벼운 압력을 가하여 조인트를 통해 큰 전류를 통과시킴으로써 두 조각을 결합한다는 점을 제외하고는 전술 한 맞대기 용접과 유사하다. 깜박임은 실제로 표면 불규칙성을 태 웁니다.
플래시 맞대기 용접은 대부분의 사람들이 "용접"이라는 단어를들을 때 생각하는 것입니다. 이 프로세스는 용접되는 조인트에서 아크를 생성합니다. 용접부에서 충분한 열이 발생하면 부품이 압력과 함께 물리적으로 연결되고 동시에 전류가 공급됩니다.
플래시 용접은 종종 체인 링크, 샤프트 액슬 및 레일 엔드를 함께 용접하는 데 사용됩니다. 또한 대형 건물 건설, 자동차 수리의 일부 차체 및 용접기가 매우 큰 금속 조각을 안전하고 스트레스에 강한 방식으로 결합해야하는 상황에서 사용됩니다.
용접기는 다른 방법과 같이 용접 될 표면을 준비 할 필요가 없기 때문에 플래시 용접은 더 빠른 유형의 저항 용접이다. 또한 일반적으로 작업을 완료하는 데 적은 에너지와 비용을 사용합니다. 그러나 아크가 발생하면 화재 위험이 훨씬 높습니다. 플래싱 공정으로 인해 표면에서 일부 금속이 손실됩니다. 마지막으로, 용접되는 조각들의 정렬을 유지하는 것이 어려울 수있다.
저항 솔기 용접
심 용접은 소리처럼 들립니다. 두 금속 조각 사이에 존재하는 심을 용접하는 데 사용되는 방법입니다.
심 용접은 휠형 전극을 사용하여 더 긴 조인트를 만들기 위해 더 길고 연속적인 용접을합니다. 일부 조인트는 숙련 된 개별 용접공이 용접해야하지만 이음매 용접은 자동화 된 기계 공정에 적합합니다. 그 결과 매우 강한 조인트로 빠르고 정확한 용접이 이루어집니다. 물론, 기계 용접 조인트는 필요할 때마다 스폿 용접기로 육안 검사 및 보강됩니다.
심 용접은 또한 스폿 또는 투영 용접 방법에 비해 중첩이 적은 다중 평행 심을 생성 할 수 있습니다. 또한 심 용접은 가스 또는 액체 내용물을 피할 수없는 조인트를 생성합니다.
단점은 거의 없습니다. 일반적으로 다른 방법을 사용하는 것보다 솔기 용접 조인트를 얻는 데 더 많은 비용이 듭니다. 또한 이음매 용접은 직선 이음새에만 적합합니다. 마지막으로, 3mm보다 두꺼운 조각의 조인트를 만드는 것은 어려울 수 있습니다.
