스폿 용접과 심 용접의 차이점

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차고에 용접공이 앉아서 해고되기를 기다리십니까? 10 년 동안 세 번째 마구간에 주차 된 핫로드에서 야드 예술 또는 제조 작업을 원한다면 어떤 유형의 용접이 가장 적합한 지 궁금 할 것입니다. 작업하는 내용에 따라 다양한 강도 특성과 목적에 따라 용접부를 선택합니다. 많은 비상업적 환경에서 작동하는 두 가지 유형의 용접은 스폿 및 심 용접입니다.

스폿 용접과 심 용접에서의 용접은 접합되는 두 개의 겹치는 시트에 압력이 가해질 때 발생합니다. 저항 가열을 일으키는 전류가 공급됩니다. 이로 인해 금속이 녹아 용접이 형성됩니다. 둘 다 전기 저항 용접 기술로 간주되지만 둘 사이에는 약간의 차이가 있습니다.

credit : Phonix_a / iStock / GettyImages 스폿 및 심 용접의 차이점

스폿 용접이란 무엇입니까?

두 조각의 금속을 결합해야하는 경우 스폿 용접으로 작업을 빠르게 완료 할 수 있습니다. 사람들에게 용접 방법을 가르치는 데 종종 사용되므로 프로세스는 다른 유형의 용접보다 덜 복잡합니다.

스폿 용접은 2 개의 구리 합금 전극을 사용하여 용접 전류를 작은 영역으로 집중시켜 겹치는 금속 조각에 일정한 간격으로 용접을 만듭니다. 스폿 용접시 일반적으로 두께가 0.5-3mm 인 금속 시트를 사용합니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료 유형에는 판금, 용접 와이어 메쉬 및 와이어 메쉬가 포함됩니다.

스폿 용접에는 용접을 완료하기 위해 차폐 가스가 필요하지 않습니다. 특별히 설계된 스폿 용접기를 사용하여 이러한 유형의 용접을 만들거나 스폿 용접 키트와 함께 MIG 용접기를 사용할 수 있습니다.

용접부에 가하는 압력에주의를 기울여야합니다. 충분한 압력을 가하지 않으면 용접이 작고 약합니다. 그러나 너무 많이 적용하면 용접부가 깨질 위험이 있습니다.

스폿 용접은 마스터하는 데 많은 연습이 필요하지만 일단 수행하면 많은 가정 프로젝트를 완료하는 가장 빠르고 쉬운 방법입니다. 또한 용접부에 철판이 피복되어 있지 않아야합니다. 국부 조인트 만 만들 수 있기 때문에 스폿 용접에는 대규모 프로젝트에 필요한 강도가 부족할 수 있습니다.

스폿 용접의 장단점

장점 : 스폿 용접은 가장 일반적인 저항 용접 형태이며 짧은 시간에 많은 용접을 생성 할 수있는 속도와 능력으로 가장 잘 알려져 있습니다. 필러 금속이 필요하지 않으며 에너지 효율적이며 비교적 배우기 쉽습니다.

단점 : 두꺼운 금속에는 스폿 용접을 사용할 수 없으며 용접이 약할 수 있습니다. 게다가, 그들은 매우 매력적으로 보이지 않습니다. 또한, 스폿 용접기는 다른 용접기보다 비쌀 수 있습니다.

심 용접이란?

심 용접은 조인트를 따라 연속 용접됩니다. 열과 압력이 가해져 조인트가 단조되므로 심 용접은 매우 견고합니다.

필렛 용접 및 맞대기 용접은 두 가지 일반적인 유형의 심 용접입니다. 필렛 용접은 두 표면을 서로 직각으로 결합하는 삼각형 솔기 용접이며 맞대기 용접은 일반적으로 랩 조인트, T 조인트 또는 코너 조인트에 있습니다.

단일 지점 전극을 사용하는 스폿 용접과 달리 심 용접은 회전 저항 용접을 생성하는 회전 휠 전극을 사용합니다. 이 프로세스는 가장 자주 두 장의 금속을 결합하는 데 사용됩니다. MIG 및 TIG 용접기를 사용하여 심 용접을 수행 할 수 있습니다.

더 강한 용접으로 더 넓은 표면적을 커버해야하는 경우 심 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 이 프로세스는 두 장의 금속을 함께 결합하는 데 사용할 수 있으며 연속적이고 기밀성이있는 조인트가 필요한 경우에 이상적입니다.

심 용접의 장단점

장점 : 심 용접은 가스 탱크와 액체 체결 조인트를 생성하며, 이는 연료 탱크와 같은 것을 용접 할 때 필요합니다. 또한 스폿 용접보다 겹치는 부분이 적습니다.

단점 : 심 용접은 직선 또는 균일 한 곡선으로 제한됩니다. 그리고 이음매 용접에는 스폿 용접보다 비교적 높은 전류가 필요합니다.

집에서 스폿 및 심 용접을 사용하는 방법

용접기 및 몇 가지 기술에 익숙해지면 가정 및 차고 프로젝트를 시작할 준비가 된 것입니다.

스폿 용접은 겹치는 작은 판금 부품을 용접하는 데 사용되므로 자동차 조립, 자동차 복원, HVAC, 브래킷, 캐비닛 및 기타 판금 프로젝트에 적합합니다.

심 용접은 누출 방지 용접이나 긴 스폿 용접이 필요한 프로젝트에 가장 일반적으로 사용됩니다. 그렇기 때문에 박스, 콘, 실린더 또는 연속 용접이 필요한 모든 프로젝트에 적합한 선택입니다.

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